金屬圓鋸機鋸片的選擇與使用

　　一、直徑的選擇

　　鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的大小有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；焊接護具鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

　　二、厚度的選擇

　　鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。鋸片的外徑和鋸切的材料決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易偏擺晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片等。

　　三、孔徑的選擇

　　孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，目前國內設計的標准孔徑為32MM，部分進口設備也有25。4MM孔的。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。

　　四、齒數的選擇

　　鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的切削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。鋸齒過稀，齒間的距離就大，刃口與工件的衝擊就大，會產生鋸片跳動影響刀刃的使用壽命，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

　　伍、齒形的選擇

　　齒形有角齒、曲背齒、左右齒(交替倒角)、高低齒、以及並不多見的組合齒等。組合齒是兩種齒形的組合，修磨比較復雜。應用最多的是左右齒。