高壓清洗機不可忽視的幾個環節

　　第一個環節：科學的選購適合自己需要的產品噴洗機。我們不管是企業還是個人，在購買高壓清洗機的時候，要根據自己的財務預算，選擇最適合自己需要的機器設備，不可盲目追求高標准，也不能盲目貪圖價格便宜。要把適合自己的需要放在首位。要對市場上的高壓清洗機進行比較。例如，在高壓清洗機系列當中，有使用冷水的機型，有使用熱水的機型，有電動機驅動的機型，有汽油發動機驅動的機型，還有柴油發動機驅動的機型等。我們要選擇最適合自己使用的。如果不是清洗油污類的物體，就沒必要選購熱水型的設備，因為這種設備多加了套加熱系統，若長期不用它，會老化和鏽蝕，既浪費了資金，又不利於很好保持設備的良好性能。所以，選購冷水型的清洗機就可以了。還要根據被清洗目標的性質特點，選擇高壓泵適當的壓力參數，如果需要額定壓力為50兆帕的，就不選購額定壓力為30兆帕的，否則，清洗時就會造成超負荷運轉，清洗效率不高，不利於保持清洗機的良好性能。只有科學選購最適合自己使用的高壓清洗機，才能保持其良好的性能。

　　第二個環節：正確操作使用才能防止故障，發揮設備的最大作用。大家知道，高壓泵有最大壓力和額定壓力兩個參數，我們在操作使用時，通常應當在額定壓力情況下運行，不建議在最大壓力下運行。即使臨時需要在最大壓力下運轉，也不要超過30分鐘。這樣有利於保持清洗機的良好性能。要按照產品說明書上列出的操作步驟和注意事項進行操作，不可違反規定的順序，並且在操作使用中隨時監控儀表上顯示的數據，例如壓力表，機油表等，要保持在規定的參數範圍內運轉。

　　第三個環節：正確的維護保養是保持設備良好性能和延長使用壽命的保證。維護保養分為日常保養和定期維護保養兩種，日常保養的內容有：開機前要檢查潤滑油是否充足，要檢查各個連接零部件是否連接緊密，要檢查過濾網是否干淨等。高壓清洗任務完成後，要排放干淨機器設備內的殘留水，擦拭干淨機器，收納好進水管和出水管，把設備放置在通風干燥的地方。高壓清洗機還要定期維護保養，定期更換機油，通常在運轉200小時後，更換新的機油，防止舊機油潤滑效果差磨損機器。定期檢查密封圈是否老化，及時更換新的密封圈，保持設備良好的密封性。

選擇使用熱水高壓清洗機的原因

　　熱水高壓清洗機主要用在難以清洗的場合，特別是含油的物體真空回收機。冷水供應隨處可取，供應充足，成本較低。這就使得冷水高壓清洗機的應用範圍非常廣泛，而且它具有多功能性，熱水高壓清洗機適合任何居家環境，無論是單身寓所，小家庭或大家庭，在最短的時間毫不費力地獲得最佳的清潔效果。

　　使用熱水高壓清洗機能迅速衝洗淨大量冷水不容易衝洗的污垢和油漬，令清潔效率得到大幅度提高。但是往往因為熱水清洗機價格偏高且運行成本高(因為要用柴油)，大部分用戶可能會選擇普通的冷水高壓清洗機；當然為了提高清潔效率自動清洗機和效果，還是有不少專業客戶會選擇熱水清洗機的。

　　熱水高壓清洗機洗淨機的特點：

　　1、是采用全不鏽鋼材質的電加熱體，配備有可視窗液位管，堅固耐用，觀察和操作方便。

　　2、是配備有高精度曲軸高溫柱塞泵，閥門超音波洗淨設備及密封件均為防熱設計，進入高溫熱水時，能夠確保高壓泵泵頭的正常運行工作。

　　3、能夠保證快速持久的供給循環高壓熱水，保證了清洗油污物體的時間和質量要求；五是配備有低液位自動報警和斷水保護功能，保證了清洗機的安全運行；采取整體封閉式結構，防水防潮效果十分良好。

　　4、是配備有智能溫度控制器，精確控制出水溫度，對提高清洗各類油污的噴洗機效果很好。

超聲波清洗機在時應該注意的問題

　　清洗籠的使用

　　在清洗小零件物品時，常使用網籠，由於網超音波洗淨設備眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。

　　頻率的選擇

　　超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

　　其它

　　清洗大自動清洗機量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部洗淨機分污垢之後，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品(零件)時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

　　清洗液溫度的選擇

　　水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

　　超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了真空回收機，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水噴洗機或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

全自動超聲波清洗機的選擇注意事項：

　　一、功率的選擇：

　　超聲波清洗設備有時用小功率，花費很洗淨機長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，這時較精密的零件也產生了蝕點，而且清洗機底部振動板空化嚴重自動清洗機，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，采用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振超音波洗淨設備動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

　　二、頻率的選擇：

　　超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 真空回收機28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般 40kHz 以上)較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

　　三、清洗籃的使用 ：

　　在清洗小零件物品時，常使用網籃，當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網眼為好。

　　四、清洗液溫度：

　　水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上噴洗機加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，效果也會減弱。 有機溶劑清洗液則要接近於沸點的溫度來清洗。

全自動超聲波清洗機和清洗效果

　　超聲清洗的主要機理是超聲空化作用。自動清洗機超聲空化的強洗淨機弱與聲學參數、清洗液的物理化學性質及環境條件有關，所以要得到良好的清洗效果 必須選擇適當的聲學參數和清洗液。

　　在清洗液中只有交變聲壓幅值超過液體的靜壓力時才會出現負壓。 而負壓要超過液體的強度才能產生空化。使液體產生空化的最低聲強或聲壓幅值稱為空化閾。各種液體具有不同的空化閾值，在超聲清洗槽中的聲強要高於空化閾值才能產生超聲空化。對於一般液體，空化閾值約為每平方釐米1/3瓦(聲壓的千方正比於聲強)。聲強增加時，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強度增大， 即聲強愈高，空化愈強烈。有利於清洗作用。但不是聲功率越大越好，聲強過高。會產生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果。對於一些難清洗干淨的污物，例如金屬表面的氧化物，化纖噴絲板孔中污物的清洗，則需要采用較高的聲強。此時被清洗面應貼近聲源，這時大多不采用槽式清洗器。而用棒狀聚焦式換能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面進行清洗。

　　超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關系。頻率越高，空化閾越高，換句話說，頻率越高，在液體中要產生空化所需要的聲強或聲功率也越大；頻率低，空化容易產生，同時在低頻情況下，液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔。使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利於清洗作用。目前超聲波清洗機的工作頻率根據清洗對像，大致分為三個頻段；低頻超聲清洗(20一50KHz)， 高頻超聲清洗(50—200KHz超音波洗淨設備)和兆赫超聲清洗(700KHz一1MHz以上)。低頻超聲清洗適用於大部件表面或者污物和清洗件表面結合強度高的場合真空回收機。頻率的低端，空化強度高。易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪聲大。40KHz左右的頻率，在相同聲強下，產生的空化噴洗機泡數量比頻率為20KHz時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪聲較小。但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合，高頻超聲清洗適用於計算機。微電子元件的精細清洗，如磁盤、驅動器，讀寫頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗對像要求在清洗過程中不能受到空化腐蝕。要能洗掉微米級的污物。兆赫超聲清洗適用於集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因為此時不產生空化。其清洗機理主要是聲壓梯度。粒子速度和聲流的作用。特點是清洗方向性強，被清洗件一般置於與聲束平行的方向。